3) 施工要求：一般有厂拌和路拌两种。厂拌法便于质量监控和施工操作，其质量监理控制要求：

　　① 调试及拌和是控制水稳层质量优劣的关键。总监应安排监理人员在拌合厂监拌、调试并根据出料状况和天气状况随时下达指令调整混合料的水泥和水的用量。

　　② 测量成果控制：摊铺前一是复核底基层高程和平整度，二是按照摊铺测量控制方案进行中心桩、边桩、起始点测量放线，摊铺后碾压前通过高程方格网再次复测，并用路拱板和三米尺沿路方向检验。合格后方可进行碾压。

　　③ 施工机械：工序开工前，总监应安排专业监理工程师根据延迟试验审核施工方案，重点落实机械设备以及人力、物力状况能否满足延迟时间要求;正式开机前专业监理工程师应对以上事项进行确认，避免因某个环节配合不当延滞时间超过初凝时间，影响基层的强度和刚度。

　　④ 摊铺和碾压：正式摊铺之前应制定摊铺和碾压方案，并通过试验段对摊铺和碾压方案进行调整，使各工序紧密衔接均衡连续作业，缩短延迟时间确保基层强度。按照既定摊铺和碾压方案进行施工，并且严格控制混合料的用水量，不得任意加水，影响局部基层的水灰比。监理人员应检测水泥剂量，并通过筛分试验和灌砂试验对水稳层的压实度进行验证。

　　⑤ 养生：水稳层碾压成型后，一定要按照养生方案进行养生。养生期间路面要始终处于湿润状态，确保水泥水化反应必需的水分;养生一周后洒乳化沥青做下封层，并进入下道工序。影响水稳层强度和刚度因素可归纳为下列四点：第一集料：压碎值偏大，一是影响强度，二是加大碎粉含量，造成缩裂。第二水泥剂量：水泥量偏少强度不够，偏大易造成干裂，最好控制在6%左右。第三用水量：用水量偏小，不易成型，强度不够，偏大易形成干缩裂缝。第四碾压工艺：养生措施、交通管制对水稳层的强度和刚度都有影响。因此要求现场监理工程师需加大旁站力度，从人、机、料、法、环、检六个方面进行系统控制，以确保路面基层的工程质量。

　　(2) 二灰(石灰、粉煤灰)碎石基层与水泥稳定碎石基层，工艺基本相同，质量控制要点基本相同，此处不作分析。以上两种基层在道路路面设计中分别采用为底基层和基层。签于目前我国城市道路建设的资金匮乏，无力加大面层投资来确保道路工程质量，只能走提高基层质量来保证面层质量这一可行途径。可见，加大对基层监理力度，确保道路质量是现阶段城市道路建设的一大特点。因此，应当把控制基层的质量作为监理工作的重点来抓。

　　3 路面层

        城市道路分柔性面层和刚性面层。柔性面层(沥青混凝土)主要用于市区道路;刚性路面(水泥混凝土)因经久耐用而主要用于城市交通干道和工业园区主要道路。下面就这两种面层阐述质量监理要点：

　　(1) 水泥混凝土面层。

　　1) 对原材料进行确认：水泥、砂、碎石、搅拌和养护用水、钢筋均应合格，并符合设计和规范要求。

　　2) 试验：要有具备资质的试验室出具的配合比试验单以及水泥安定性试验、砂筛分试验、粗集料的压碎值试验和钢筋抗拉、弯曲试验。

　　3) 施工要求：

　　① 开工前对拌和场地、机械进行确认。开机前一是要对基层测量成果进行复核，二是要按设计面层厚度对中心桩和边桩进行测量放线，边桩按5m一个，弯曲段加密设置，三是拌和场地进料前应进行硬化，四是要对强制式搅拌机的上料机具按配合比进行标定、试车确定搅拌机工况和对配合比进行局部调整。

　　② 浇筑过程中应控制如下几点：监理人员要旁站搅拌工序——控制上料、上水和搅拌时间，确保拌料均匀，按施工规范要求随机测试坍落度，并制作试块送检;控制混合料运输过程——确保混合料不离析、不泌水、不漏浆;卸料——要在横断面上和纵向均衡连续卸料，确保混合料坍落度均匀，厚度一致;振捣——采用插入式振捣器，平板振捣器和振动梁配套作业。要求插入式振捣器均匀布点，不得漏振。平板振捣器应纵横交错，全面振捣，最后用振动梁拖振、拖平，低凹处补料后重新振捣，严禁用砂浆找平;抹平、压纹——必须掌握好时机。抹面在机械研磨后用原浆找平，不得撒干水泥粉或洒水改变混合料的水灰比，影响成型效果，出现磨损和露骨现象。防滑措施多采用拉毛和刻纹机进行处理;成型后的混凝土养护——要掌握好养护时间。一般用指轻压，没有痕迹时开始养护，并注意养护效果，严格按规范要求进行。

　　③ 正确处理施工缝。路面浇筑时

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