6，在施工队伍选择上项目部择优录用施工经验丰富、技术力量雄厚、工程业绩辉煌的施工队，施工队能听从管理人员的关于技术、质量、安全的各项管理，项目部与施工队签订劳务合同，合同中对于工程质量重点做出了要求：

　　1合同规定工程质量应达到一次验收合格率100%，必须严格按照施工图纸、技术交底、施工技术方案组织施工，并接受项目部管理;

　　2施工队严格履行一检职能，若多次发生一检不严格情况，项目部将对其进行进行批评、教育甚至处罚;

　　3工程质量的奖惩必须严格按照《福清核电CC井工程质量奖惩条例》执行。

　　8，为了控制现场施工质量、规范施工行为，加强对现场的质量控制，提高企业的文明施工形象，工程部、质保部每月组织工程质量专项检查，并形成检查考核记录。通过对各个班组、各个工作面以及各个侧重点的全面检查，结合检查情况，制定出纠正和预防措施，好的方面给于表扬，勉励继续发扬，差的方面通报批评，并限期整改，以点带面表扬先进、鞭策落后。通过这种方式消除质量隐患，整改现场不规范的行为，带动了整个工程质量的提高。

　　9，在工程施工正常进行的情况下，现场质量验收及评定资料完成同步积累，工程报验程序正常，验收资料填写准确，签字手续履行及时，为以后竣工资料的归整、编制打下了良好的基础。

　　三、主要施工工序质量控制

　　1，大体积混凝土质量控制

　　CC井1~6轴底板厚度为1.5m，墙体厚度1.2m，均属于大体积混凝土，为了控制混凝土的质量，防止产生裂缝，项目部技术部门编制了《大体积混凝土专项施工方案》，对大体积混凝土施工方法、注意事项做出具体要求。

　　(1)采用二次振捣的方法。在混凝土振捣第一次振捣完成约2.5小时以后、混凝土初凝前进行二次振捣，对提高混凝土的抗裂性能具有重要作用。实践及资料表明，采用二次振捣工作能有效避免由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与混凝土之间的握裹力，避免由于混凝土沉降而产生裂缝，并能因此降低混凝土内部细微裂缝的产生，提高混凝土密实度，有效防止裂缝产生。

　　(2)采取薄层浇筑技术。混凝土浇筑采取斜铺法，每层前进约1.5m，2.5小时方可覆盖上一层，如此可充分散发混凝土内的水化热，减少混凝土产生裂缝的诱因。

　　(3)加强对混凝土的温度控制。严格控制混凝土的出机温度和入模温度，如发现出机温度过高，超过要求温度，则需对砂石材料进行洒水降温及覆盖降温。在混凝土浇筑前根据施工方案要求埋设测温线，混凝土浇筑完成及时进行混凝土内部测温，安排专人24小时值班，升温阶段测温每2小时进行一次，3天左右温度开始下降，降温阶段每4小时测温一次，待混凝土内部与气温温差降至25℃以下时，经监理工程师同意后方停止测温。测温阶段完成测温记录表。

　　在施工期内为保证混凝土内部不出现温度裂缝，采取如下温控标准：

　　(a).混凝土在浇筑温度基础上的最大水化热温升不超过50℃;

　　(b).混凝土内表温差不超过25℃;

　　(c).混凝土降温速率不超过2.0℃/d;

　　(d).混凝土表面与大气温差不超过20℃。

　　(4)加强混凝土的养护。混凝土养护是保证混凝土强度及防止产生裂缝一项关键的措施，本工程采用覆盖3层麻袋，再覆盖一层塑料薄膜的方法。本工程混凝土的养护主要是根据实测的混凝土表面及内部温度灵活运用，以避免出现过大温差而导致裂缝。如混凝土表面与气温温差超过20ºC，则应及时洒水，冷却混凝土表面温度;如混凝土降温速率超过2.0℃/d或混凝土内表温差超过25 ºC，则应多盖麻袋保温，以减小降温速率及内表温差。实践证明此种养护方法起到了良好的效果，确保了混凝土质量。

　　(5)其他保证措施。除采用以上主要措施外，还采取了诸如：掺加粉煤灰以减少水泥用量，从而减少水化热的产生;使用泵送剂不但提高了混凝土的可泵型，还减少了水的用量，从而降低水灰比、减少水化热;在混凝土浇筑前对砂石原材进行检验，使用含泥量小的砂石料。

　　通过采取以上几种措施，从根本上减少了大体积混凝土底板裂缝的产生、提高了混凝土的密实度、保证了混凝土的强度，从而确保了混凝土的质量。

　　2，钢筋直螺纹套筒连接接头的质量控制

　　钢筋套筒连接以其节约材料、质量稳定成为大中型建设工程首选的钢筋连接方式。所以在本工程上项目部考虑钢筋使用量大、连接接头多、质

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