摘要：钢结构工程监理工作实践与体会。

　　1 开工准备阶段监理工作：(监理大纲制定、监理合同签订之后)

　　1.1 组建监理队伍。根据工程特点，选择配备总监和必要的监理人员。人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业，同时提倡人员相互渗透、一专多能。

　　1.2 监理人员在工程开工之前尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则;熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想设计意图外，对于多个设计单位，多个制作单位还应当通过沟通协调，进行统一“度量衡”工作，达到标准、要求、做法上相对统一，使所监理的项目，在规格、指标、完工表式方面相对一致。

　　1.3 合同业主、设计及总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查：对条件不足的承包商提出整改或限令整改意见，在满足基本条件之后再会签资质审查报告与开工令。

　　1.4 审查施工、组织设计方案，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。

　　1.5 督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位健全质量管理人员配备。

　　1.6 从施工制作到吊装现场工作，坚持监理工作责任到位，坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。我们只少量地聘用退休人员，注意在职人员与退聘人员比例。同时，我们注意发挥施工单位主观协调性，督促施工单位，实行自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。才能保证今后监理中各种协调工作顺利进行。

　　2 工厂制作阶段

　　2.1 开工准备。

　　(1)审查工厂的工程项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系。(2)审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量按制点、监理验收的内容。(3)与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式。(4)审查材料质保书，确定材料复查内容;参与材料复查试验。审查装璜材料质保书。(5)检查材料仓库收发制度。(6)审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告。(7)参加焊接工艺评定试验。(8)审查焊工资质及有效证件。(9)审查无损检测(NDT)人员资质及有关设备的鉴定有效期。(10)审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期。(11)检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。(12)协助业主审核并签署开工令。

　　2.2 制作实施阶段。

　　2.2.1 结构监理。

　　放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况;小拼板及T字组合梁质量检查(拼板拍片)，抽检后签证;U形槽钢加工质量抽检;腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检;腹板、顶板、底板装配构件划线检验;总装胎架检验(外形、分段线、坡度)，检验后进行签证;分段就位与拼装质量检验;焊后分段分解，各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度;复验工厂提交的分段检验报告数据，签证认可。

　　2.2.2 焊接监理。①巡视检查：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查：焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。②焊缝质量监理：对接焊缝，对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证;全焊透角焊缝抽检;贴角焊缝，抽检。

　　2.2.3 无损检测监理：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求;指定RT(X光拍片)，核查RT检测部位是否符合技术条件;复证RT检验报告;审查UT(超声波探伤)报告;根据业主委托或业主请第三方，必要时复查部分焊缝。

　　2.2.4 涂装监理：检查除锈工装设备是否符合技术条件;预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级;分段工程除锈质量检查;分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况;检查并签署报告。

　　3 现场吊装阶段

　　现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节，通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作：现场安装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高，墩梁间距，支承中心矩等有关数据进行复测，对焊按施工与变形控制方案进行认可监理。

　　对吊装

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